LCD温度时钟PCBA电路板

更好贴片加工的方法

SMT贴片加工回流焊存在一些缺陷，想要更好的进行SMT贴片加工，就需要明白其中的原因。

一、锡珠（Solder Balls）原因：

　　1、丝印孔与焊盘不对位，印刷不，使锡膏弄脏PCB。

　　2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。

　　3、加热不，太慢并不均匀。

　　4、加热速率太快并预热区间太长。

　　5、锡膏干得太快。

　　6、助焊剂活性不够。

　　7、太多颗粒小的锡粉。

　　8、回流过程中助焊剂挥发性不适当。锡球的工艺认可标准是：当焊盘或印制导线的之间距离为0.3mm时，锡珠直径不能超过0.3mm，或者在600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。

二、锡桥（Bridging）：

　　一般来说，造成锡桥的因素就是由于锡膏太稀，SMT贴片加工包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开，锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小。焊盘上太多锡膏，回流温度峰值太高等。

三、开路（Open）原因：

　　1、锡膏量不够。

　　2、元件引脚的共面性不够。

　　3、锡湿不够（不够熔化、流动性不好），锡膏太稀引起锡流失。

　　4、引脚吸锡（象灯芯草一样）或附近有连线孔。引脚的共面性对密间距和超密间距引脚元件特别重要，一个解决方法是在焊盘上预先上锡。引脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止。也可以用一种浸湿速度较慢、活性温度高的助焊剂或者用一种Sn/Pb不同

比例的阻滞熔化的锡膏来减少引脚吸锡。

贴片加工需要关注哪些事项？

随着科技的发展，很多电子产品都在朝着小而精的方向进行发展，使得很多贴片元器件的尺寸越来越小，不仅加工环境的要求在不断提高，对SMT贴片加工的工艺也有了更高的要求。下面就由小编跟大家详细介绍下进行SMT贴片加工需要关注哪些要点。

一，进行SMT贴片加工的时候，大家知道都是需要使用到锡膏的。对于刚刚购买的锡膏，如果不是立刻进行使用的话，就要把它放置到5-0度的环境下进行存放，为了不影响锡膏的使用，一定不能够放置在低于零度的环境下，如果高于0度的话也是不可以的。

二，在进行贴装工序的时候，对于贴片机设备一定要经常进行检查，如果设备出现老化，或者一些零器件出现损坏的话，为了保证贴片不会被贴歪，出现高抛料的情况，要即使对设备进行修理或者更换新的设备。只有这样才能够降低生产成本，提高生产效率。

三，进行SMT贴片加工的时候，如果想要保证PCB板焊接的质量，就需要时刻关注回流焊的工艺参数的设置是否是非常合理的，如果参数设置出现问题，PCB板焊接的质量也就无法获得保证。所以通常情况下，每天需要对炉温进行两次测试，低也要测试一次。只有不断改进温度曲线，设

置好焊接产品的温度曲线，才能够保证加工出来的产品质量。

可以说，SMT贴片加工的技术含量是非常高的，在加工过程中一定要关注上面的这些要点。如果不重视这些要点，一味的想要提高生产效率的话，加工出来的产品质量会出现问题，产品的销量会大受影响。

加工贴片电感的选用原则

今天我们讲一讲贴片电感。在SMT贴片加工中，贴片电感主要承担着扼流、退耦、滤波和调谐等作用。贴片电感的种类主要有绕线型和叠层型两种。那么在SMT贴片加工时，又该怎么选用合适的贴片电感呢?下面就给大家介绍一下贴片电感的选用原则。

1、贴片电感的宽度要小于电感器宽度，以防止过多的焊料在冷却时产生过大的拉应力改变电感值。

2、市场上可以买到的贴片电感的精度大部分是±0%，若要求精度高于±5%，则需要提前订货。

3、有些贴片电感是可以用回流焊和波峰焊来焊接的，但是有些贴片电感是不可以采用波峰焊焊接的。

4、维修时，不能仅仅凭借电感量来替换贴片电感。还要知道贴片电感的工作频段，才能保证工作性能。

5、贴片电感的外形、尺寸基本相似，外形上也没有明显标志。在手工焊接或手工贴片时，不要搞错位置或拿错零件。

6、目前常见的贴片电感有三种：种，微波用高频电感。适用于GHz以上频段使用。二种，高频贴片电感。适用于谐振回路和选频电路中。第三种，通用性电感。一般适用于几十兆赫兹的电路中。

7、不同的产品，所选用线圈直径不同，相同的电感量，所呈现的直流电阻也各不相同。在高频回路里，直流电阻对Q值影响很大，设计时应注意。

8、允许通过大电流也是贴片电感的一个指标。当电路需要承担大电流通过时，要考虑电容的这个指标。

9、功率电感应用于DC/DC转换器中时，其电感量大小直接影响电路的工作状态，在实践中往往可以采用增减线圈的办法来改变电感量，以获得佳效果。0在50~900MHz频段工作的通信设备，常用绕线式电感器。在GHz以上的频率电路中，须选用微波高频电感器。

以上就是SMT贴片加工中，选用贴片电感时的十大注意事项。更好的选用贴片电感，才能更好的保证SMT贴片加工质量。