智能玩具PCBA电路板
深圳SMT贴片加工的服务 SMT贴片加工厂比比皆是，尤其是深圳这个地方。众所周知深圳的电子、电器全球闻名。许多中大型公司为了配合商品必须，也悄悄地上线SMT生产线。在诸多的SMT贴片加工厂中，怎么选择服务比较好的SMT贴片加工厂呢？服务好的SMT贴片加工厂具备的优势！下面星恩钰就来给大家简单的介绍一下！ 1、SMT贴片加工产品体积小、重量轻 贴片元件的体积仅有传统插装元件的十分之一左右，通常
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深圳SMT贴片加工的服务
SMT贴片加工厂比比皆是，尤其是深圳这个地方。众所周知深圳的电子、电器全球闻名。许多中大型公司为了配合商品必须，也悄悄地上线SMT生产线。在诸多的SMT贴片加工厂中，怎么选择服务比较好的SMT贴片加工厂呢？服务好的SMT贴片加工厂具备的优势！下面星恩钰就来给大家简单的介绍一下！
1、SMT贴片加工产品体积小、重量轻
贴片元件的体积仅有传统插装元件的十分之一左右，通常SMT贴片加工以后，电子产品体积缩小40%~60%。贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%， 一般采用SMT之后，重量减轻60%~80%。
SMT贴片加工
2、SMT贴片加工可靠性高
由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90％的电子产品采用SMT工艺。
3、SMT贴片加工生产率高
SMT自动贴片机采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。
SMT贴片加工
4、SMT贴片加工成本低
印制板上钻孔数量的减少，节约了返修的费用;且由于频率特性提高，减少了电路调试费用;由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用。因此，采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%~50%。
标签: SMT贴片加工
广州DIP插件后焊加工的流程
DIP插件后焊加工的方法具体有浸焊、波峰焊、回流焊三种。
1、浸焊
浸焊是将插装上元器件的印制电路板在熔化后的锡槽内浸焊，一次完成印制电路板诸多焊点的焊接方法。不但比手工焊接更有用，并且可清除漏焊的现象。浸焊也分成手工焊接和机器自动焊接两种方式。
2、波峰焊
波峰焊是选用波峰焊机一次完成印制电路板上全部焊点的焊接。通常用来自动焊接生产。机械泵持续的从喷嘴中压出液态锡波，当印制电路板利用时，焊锡以波峰的方式持续的溢出至印制电路板面进行焊接。波峰焊分成单波峰焊、双波峰焊、多波峰焊和宽波峰焊等。
DIP插件后焊加工
3、回流焊
回流焊是利用重新熔化事先分配到印制电路板上的焊膏，实现外表组装元器件的焊端或引脚与印制板焊盘之间的机械与电气连接的一种焊接方法。通常用来自动生产中，进成组或逐点焊接。
回流焊的技术优点取决于元器件接到的热冲击小、高温受损的几率小和很好的控制焊料的施加量。依据加工方法的不一样，回流焊分成气相回流焊、红外回流焊、热风循环回流焊这些。
看到这里，大家针对DIP插件后焊加工的流程多多少少应当都有所了解了吧？针对有需求的顾客来讲，只有选好DIP插件后焊加工厂，才可以确保电子产品品质和交期，真正地做到省心省力。
标签: DIP插件后焊加工
SMT贴片加工的优势及注意事项
SMT是表面组装技术，是现阶段电子组装行业里最盛行的一种技术和工艺。SMT贴片加工主要指把元件利用贴处设备贴到印有胶或锡膏的PCB上，随后过焊接炉。smt贴片加工以组装密度高、电子商品体积小、高频特性好等优势获得厂家认同。
由于SMT贴片机高效的工作效率和稳定的性能为我们的生产带来了很大的优势，有了SMT贴片机，就能进一步提高生产率和能提供高质量的商品给顾客。SMT贴片机想当于一个贴片机器人，是较为精密的自动化生产设备，因此SMT贴片机操作注意事项必须要了解。
SMT贴片加工操作及注意事项：
SMT贴片加工
1、SMT贴片机器操作之前必须先了解贴片机的常用标示标签；
2、SMT贴片机开机前操作人员要做好机器的全方位检查；
3、必须严格遵守SMT贴片机的开机操作顺序；要有具体的SMT贴片机作业指导书；
4、要及时按时的对SMT贴片机进行故障排查及保养工作。
SMT贴片加工的优势：
SMT贴片加工
1、电子商品体积小（贴片元件的体积只有传统式插装元件的1/10左右，通常SMT贴片加工过后，电子商品体积缩小40%~60%）。
2、功效且成本低（SMT贴片加工容易实现自动化，提升生产率，节约材料、能源、设备、人力、时间等，控制成本达30%~50%）。
3、重量轻（贴片元件的重量也只有传统式插装元件的10%，通常选用SMT过后，重量降低60%~80%）。
4、可靠性高，抗振能力强。
5、高频特性好，减少了电磁和射频干扰。
6、焊点缺陷率低。
标签: SMT贴片加工